烟气脱硫（FGD）是控制SO2排放的有效手段。按工艺特点烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法3类。
（1）湿式脱硫技术主要是石灰石-石膏法、氧化镁法、氨法、钠碱法、双碱法等。
湿法脱硫技术特点：脱硫效率高，可稳定在95%的水平，SO2排放浓度可控制在≤200mg/m（标）以下；技术成熟可靠；脱硫副产物易于加工处理和利用，脱硫剂廉价易得，品质要求不高。
不足之处：工艺一次性投资大、运行成本高；占地面积大；有废水产生，必须处理；不易彻底解决磨损、堵塞、腐蚀、漏泄，特别是腐蚀和垢堵问题。湿法脱硫工艺排烟温度低，影响烟气抬升扩散排放，会出现白烟和烟囱雨。采用湿法需考虑烟囱的防腐问题。
适用性:适用于450㎡及以上的大型烧结机或者说处理气量在2.0×10的6次方m/h以上的条件；原烟气SO2浓度大于2500mg/m，且要求脱硫效率在95%以上；有预留场地或总图布置无困难的企业。
（2）半干法烟气脱硫技术主要采用钙基吸收剂，是在石灰石-石膏法的基础上发展起来的，各种半干法技术的主要区别在于吸收塔内的工作方式不同。常用的脱硫技术包括密相干塔法、循环流化床法、旋转喷雾干燥法（SDA）、ENS法、LEC法、NID法和MEROS法等。
技术特点：工艺简单，运行维护管理方便；占地少，总图布置容易实施，特别有利于旧厂改造工程；一次投资、运行成本相对于湿法工艺经可降低1/4左右；无废水产生；系统在高于酸漏点温度运行，系统无需防腐蚀或防腐要求不高；能去除烟气中的F和C1等酸性物质；若添加活性炭能脱除二噁英、Hg等。脱硫效率为85%-90%，低于湿法工艺，脱硫副产物难于综合利用。另外，相对于湿法工艺，它的Ca/S比较高，脱硫剂的利用率较低，操作运行的稳定性和适应性有待加强和改善。脱硫系统运行成本约为4~7元/t烧结矿。
适用性：单塔处理能力适用于450㎡以下烧结机，适用于中低浓度烟气脱硫。原始烟气SO2浓度小于2500mg/m，且只要求脱硫效率为85%~90%，建议优先选择半干法脱硫工艺。占地面积小，有无预留场地均可，特别适合老企业的改造。
（3）干法烟气脱硫技术包括活性炭（焦）吸附法和电子束照射法（EBA）等。其中活性炭（焦）吸附法兼具脱销、脱噁、重金属和粉尘的作用。该技术在日本和韩国得到了广泛的应用，是未来烧结烟气脱硫技术的发展方向。活性炭法脱硫效率为90%~99%。
